Pourquoi la qualification soudeur est obligatoire
En soudage industriel, on ne laisse pas n'importe qui souder une tuyauterie sous pression. La qualification soudeur selon EN ISO 9606 prouve qu'un soudeur maîtrise un procédé donné, sur un matériau donné, dans des conditions données.
C'est une exigence réglementaire pour tout ce qui touche à la DESP (Directive Équipements sous Pression) et aux codes de construction comme EN 13480 ou ASME.
Sans qualification valide, la soudure n'est pas conforme. Point.
Structure de la norme EN ISO 9606
La norme se décline en plusieurs parties selon le matériau :
- EN ISO 9606-1 : Aciers
- EN ISO 9606-2 : Aluminium et alliages
- EN ISO 9606-3 : Cuivre et alliages
- EN ISO 9606-4 : Nickel et alliages
- EN ISO 9606-5 : Titane, zirconium et alliages
La partie 1 (aciers) est de loin la plus utilisée en tuyauterie industrielle.
L'épreuve de qualification
Ce qu'on teste
Le soudeur réalise un assemblage de qualification selon des conditions définies :
- Procédé de soudage (111, 135, 141...)
- Type d'assemblage (bout à bout, angle...)
- Position de soudage (PA, PF, PH, H-L045...)
- Avec ou sans support envers
- Matériau et épaisseur
Les contrôles
L'assemblage est ensuite contrôlé :
- Visuel (100%)
- Radiographie ou ultrasons selon le cas
- Pliage ou essai de rupture (destructif)
Si tout est conforme → le soudeur obtient son certificat de qualification.
Le domaine de validité
C'est LE point critique. Une qualification ne couvre pas "tout". Elle définit un domaine de validité précis :
Procédé de soudage
Chaque procédé est indépendant :
- 111 (électrode enrobée)
- 135 (MAG)
- 136 (fil fourré)
- 141 (TIG)
Pas de transférabilité : qualifié en TIG ≠ qualifié en MIG.
Groupe de matériaux
Les matériaux sont classés en groupes selon la norme EN ISO 15608. Cette classification est fondamentale pour déterminer le domaine de validité d'une qualification.
Chaque groupe rassemble des matériaux aux caractéristiques métallurgiques similaires (composition chimique, comportement au soudage). La transférabilité entre groupes suit des règles précises : une qualification sur un groupe "difficile" peut couvrir des groupes "plus simples", mais jamais l'inverse.
Groupes de matériaux EN ISO 15608
Classification pour la qualification soudeur
💡 Transférabilité : Une qualification groupe 8 (inox austénitique) couvre aussi les groupes 1, 2 et 3 — mais pas l'inverse.
Épaisseur et diamètre
Le domaine de validité dépend directement des dimensions de l'assemblage de qualification. Plus l'épaisseur ou le diamètre de l'épreuve est important, plus la plage couverte est large.
Principe général : une qualification sur forte épaisseur couvre les épaisseurs inférieures (avec des limites), mais une qualification sur faible épaisseur ne "remonte" pas. Même logique pour les diamètres de tubes.
Domaine de validité : Épaisseur
Plage couverte selon l'épaisseur de l'épreuve
Domaine de validité : Diamètre
Plage couverte selon le diamètre de l'épreuve (tube)
Positions de soudage
Les positions sont codifiées :
- PA : À plat
- PB : En corniche (angle)
- PC : Horizontale
- PD : Corniche au plafond
- PE : Au plafond
- PF : Verticale montante
- PG : Verticale descendante
- H-L045 : Tube incliné à 45° (la plus difficile)
Une qualification en H-L045 couvre toutes les autres positions sur tube.
Positions de soudage
H-L045 couvre toutes les autres positions sur tube
Validité et prolongation
Durée initiale
Le certificat est valide 3 ans à compter de la date de l'épreuve.
Prolongation semestrielle
Tous les 6 mois, l'employeur doit attester que le soudeur a travaillé régulièrement dans le domaine de validité.
Documents requis :
- Attestation signée par l'employeur
- Mention des travaux réalisés
- Date et signature
Sans cette attestation, la qualification est suspendue.
Renouvellement à 3 ans
À l'échéance des 3 ans, deux options :
- Nouvelle épreuve complète (coûteux)
- Renouvellement simplifié : 2 soudures de production contrôlées RT/UT dans les 6 derniers mois + attestation QA
Validité et prolongation
Cas de requalification obligatoire
Une nouvelle épreuve est nécessaire si :
- Interruption > 6 mois dans le domaine de validité
- Changement d'employeur (sauf accord particulier)
- Sortie du domaine (procédé, matériau, épaisseur, position)
- Doute sur la compétence suite à des défauts répétés
Erreurs fréquentes à éviter
- Qualification expirée lors de la réalisation → Non-conformité majeure
- Domaine dépassé (ex: qualifié 10mm, soudure sur 25mm) → Requalification
- Attestation 6 mois manquante → Suspension du certificat
- Confusion QMOS soudeur / QMOS procédé → Ce sont deux documents différents
- Mauvais groupe matériau → Vérifier EN ISO 15608
Documentation et traçabilité
Le certificat de qualification
Doit contenir :
- Identité du soudeur (nom, photo, numéro)
- Organisme de qualification
- Date de l'épreuve
- Variables essentielles (procédé, matériau, épaisseur, positions...)
- Domaine de validité
- Résultats des essais
- Signature et cachet
Le suivi en production
Chaque soudure doit pouvoir être reliée à :
- Un numéro de soudeur
- Une qualification valide pour le domaine
- Un WPS applicable
C'est la base de la traçabilité soudage.
Références normatives
- EN ISO 9606-1 : Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1 : Aciers
- EN ISO 15608 : Groupement des matériaux métalliques
- EN ISO 15609 : Descriptifs de modes opératoires de soudage
- EN 287-1 : Ancienne norme (remplacée par EN ISO 9606-1)
